Модернизация оборудования.
Наши знания и многолетний опыт гарантируют, что ваши идеи и задачи будут выполнены.
На сегодняшний день главной проблемой производственных предприятий является устаревшее оборудование и применяемые технологии – наша же задача найти решение данной проблемы, провести аудит вашего оборудования, определить с вашими специалистами места, требующие замены или модернизации, а затем в кратчайшие сроки мы вам предложим несколько технологических решений. В ходе дальнейшего согласования совместно примем окончательное решения и произведем модернизацию оборудования или изготовим для вас новое.
Наши знания, опыт и производственные возможности гарантируют, что предложенные вам решения будут выполнены качественно и в требуемые сроки, что является залогом успеха вашего предприятия.
Опыт производства, новые технологии, современные материалы и нестандартные решения помогают нашей компании добиться успеха в решении поставленных вами задач!
Одним из примеров успешного проекта, выполненного совместно со специалистами Уральского федерального университета, является разработка, изготовление и запуск в работу двух новых линий по классификации продукта компании ООО «ФОРЭС», одного из лидеров в производстве пропантов в России. Данный проект был реализован в подразделении ООО «ФОРЭС» — ООО «Староцементный завод» г. Сухой Лог. При производительности 30000 куб.м в час запыленного воздуха каждой из линий мы добились разделения годной фракции размером частиц до 50 мкм от 30-38%, аналогичные же линии классификации импортного производства, имея меньшую производительность, не дают 25% отделения годного продукта. Внедрение данных линий классификации привело к значительному увеличению производительности завода, соответственно, и уменьшению себестоимости.
Кроме того, по просьбе и в сотрудничестве со специалистами ООО «Староцементный завод» г. Сухой Лог нами была проведена модернизация технологического оборудования комплекса глиноболтушек в количестве двух штук. В рамках данного проекта были разработаны, изготовлены и запущены работу две глиноболтушки с центральным приводом при этом применены современные решения, позволяющие изменять настройки ее работы, не останавливая технологического процесса. Также на порядок увеличился ресурс работы узлов и агрегатов данной установки, что привело к минимизации сервисного обслуживания при непрерывной работе установки с соблюдением регламента сервисного обслуживая (замена смазки ректоров, опорных подшипников). Обе машины работают более 3 лет безотказно. Хотелось бы отметить, что устаревшие установки работали не более недели до замены комплектующих, и через каждые 12 часов проводились работы по техническому обслуживанию.
Вследствие проведенной модернизации значительно увеличилась производительность оборудования, уменьшилась себестоимость продукции и, практически, до нуля опустились затраты на его капитальный ремонт и обслуживание.